1.送料机构：负责将棒材或管材推进车床，可能是液压推动、伺服电机推动或其他机械手段。

　　3.控制系统：与数控车床的控制系统相连，根据加工程序指令协调送料动作。

　　1.初始化设置：操作人员在控制系统中设定加工参数，如送料长度、速度等。

　　3.系统同步：送料机与数控车床建立通信联系，准备根据加工程序同步工作。

　　4.自动送料：在数控车床进行加工的同时，送料机根据设定的程序自动推送材料。

　　5.监测与调整：感应装置实时监测材料的位置和剩余长度，并在必要时进行调整。

　　6.完成加工：当材料送到定位置后，送料机会停止工作，等待下一次指令或卸载已加工好的零件。

　　1.提高生产效率：自动化送料减少了手动上料的时间，使得机床可以在无人值守的情况下长时间连续工作。

　　2.确保加工精度：由于送料长度和速度可以精确控制，因此可以提高加工件的尺寸一致性。

　　4.增强安全性：自动送料减少了操作人员与机械设备的直接接触，降低了工作中的安全风险。

　　5.灵活适应多种材料：能够处理不同尺寸和形状的材料，适应多样化的生产需求。