的风险，只是在过去的野蛮生长中被掩盖，一旦遇到增长乏力和危机，这种本源性的致命缺陷必然会暴露出来。被誉为

　　机床行业的现状和危机是我国装备制造业发展的一种映射和集中反映，本文对我国机床行业进行解剖分析，以期引发更多人对我国的装备制造业进行反思和讨论，助推我国装备制造业的转型升级。今天聊一聊我国机床行业危局形成的原因和我国机床行业未来之路。

　　机床，是关系国家经济安全的战略性产业，我国的国防军工、航空航天、高铁核电等产业都离不开高端数控机床的支持。机床行业是典型的产值小价值大的产业，是必须依靠自身来发展的重要产业。

　　首先，机床行业周期与宏观经济密切相关，经济走弱对机床影响较大。机床采购是装备制造业扩充产能或技术改造的行为，与宏观经济走势和固定资产投资情况高度相关，因此机床行业是典型的周期性行业。从世界机床行业的发展历程来看,机床行业大约每7-10年为一个周期，本轮周期从2009年开始，一直持续到2016年，2017年机床市场出现起底反弹。

　　其次，我国本轮去杠杆去产能对机床企业影响较大。机床行业处于周期低点，大面积处于亏损或亏损边缘，再加上我国本轮去杠杆去产能，对机床企业的发展以及融资产生了比较大的影响，很多企业由于现金流断裂而走向破产。

　　再次，我国基础研究薄弱，对机床企业的研发支撑有限。机床研发难度高、涉及的范围广，需要良好的科技基础进行大范围的社会协作。但我国的基础研究薄弱，基础材料研发落后，很难为机床行业提供有力的研发支撑。

　　制造业的历史经验表明，制造业企业的发展战略无非两种：价格战和差异化。价格战的商业逻辑是生产的规模化，大规模生产和销售带来生产成本和管理成本的快速降低，从而形成规模效应；差异化战略的商业逻辑是企业要设计和研发出不同的产品，需要企业具有非常高的设计研发能力。

　　在机床领域，由于下游需求的多样性和特殊性，仅我国数控机床的产品品类就多达1500余种，大量的机床产品为单件或小批量产品，因此决定了机床产品的标准化程度较低，这就意味着机床企业想通过规模化降低成本的道路很难走通。再加上核心部件严重依赖国外以及机床产品制造过程对技术要求极其严苛，必然增加采购成本和管理难度，机床行业的低价战略必然很难生存。

　　产品标准化低、技术要求高，决定了机床企业想要变大的难度非常高，需要企业具备非常高的技术研发能力、组织管理能力和品牌营销能力等综合性能力。这也是世界机床行业为什么很难像其它制造业一样可以走向高度集中的原因。标准化低、技术要求高，增加了行业壁垒，必然要求企业走向差异化和专业化分工，也就不可避免地限制了大而全企业的发展，这也是沈阳机床和大连机床为什么可以做大却很难做强的根本原因。

　　首先， 国家应在政策层面进行顶层设计。我国机床行业系统性危机决定了任何企业都无法通过单点突破来拯救整个行业，而是需要国家能够意识到机床行业对国民经济安全的重要价值，进行行业的顶层设计，做好我国机床行业的中长期发展规划，放弃市场换技术的幻想，坚持技术自主之路。中央和各级政府要制订精准和可执行的配套支持政策，支持机床行业的产业链协同发展，鼓励机床行业走向专精特新之路。探索和制定符合我国机床行业发展的产学研合作机制，释放社会研发资源和活力，减轻机床行业研发负担；国家要加大基础研究投入的力度，只有全社会具备了基础研究的实力和能力，我国机床行业的研发才能迎来真正的春天。

　　其次，企业要做好战略定位，有所为有所不为。从机床行业的特殊性和国际经验来看，我国机床企业不适宜走大而全的道路，应该有所为有所不为，确定自己的战略定位和目标，发挥自身的独特优势，选择一个适合自己的市场或产品方向进行专业化积累，集中精力持续投入和改进，从而实现市场和技术上的突破。

　　再次，有序引导产业资本和社会资本进入机床研发领域。虽然我国有些机床企业在资本运营上走过了头，但不能否认资本市场对机床行业未来发展的重要作用。只要坚持产业为本，资本就会变成一把推动产业升级、推动行业发展的利器。尤其是对于需要大量研发投入的机床行业，必须要善用资本市场的力量，引导其有序合理地流向机床研发领域，驱动大国重器的崛起。

　　机床行业的发展历程和所面临的困境，是我国经济发展历程，尤其是制造业发展历程的一个略显夸张的缩影，读懂机床行业就可以读懂了我国经济发展中的许多重大问题。

　　人生的意义，如果仅仅在于追求成功，得到的快乐一定不会多。真正带给我们成就感的是成长。克服自身的弱点，探寻未知的领域，在这种不断打磨塑造自己的过程中，更能体会到由衷的喜悦和人生的价值。返回搜狐，查看更多